涂料中溶剂的作用

①降低粘度，调节流变性

聚合物溶液的粘度与溶剂性质有关。以前已经提到过，由于涂料是一种浓度较高的溶液，聚合物在良溶剂里的溶液比同浓度的不良溶剂的溶液粘度要低。粘度的大小和氢键关系很大，含有大量羟基和羧基的低聚物溶液，由于相互间的氢键作用，粘度可以很高，但加一些像环己酮这样的溶剂，可使粘度降低很多。下式表示羧酸自身及在酮类溶剂中氢键的情况：

因为酮是氢键受体，而不是氢键给体，可以破坏由于分子间的氢键而形成的“网状”结构，从而大大降低粘度。聚氨酯中由于氢键的作用，很容易形成胶冻，加入酮类溶剂可使其恢复流动。当含羧基的低聚物的溶解度参数和溶剂的溶解度参数接近时，溶液的粘度有时反而较两者有一定差距的高，当然，溶解度参数差别较大时，粘度又会上升，其机理也可用上述氢键的情况说明。

溶剂对漆料溶解能力，也就是降低粘度的能力，一般以溶剂指数表示。溶剂指数＝用标准溶剂调稀的涂料粘度/用被测溶剂调稀的涂料粘度

标准溶剂和被测溶剂是在等重条件下比较的，溶剂指数大于1，表示被测溶剂溶解能力强。另外，溶剂也可明显影响涂料的表面张力，因而对涂布性能产生很大的影响。

②控制涂料的电阻

静电涂装法以被涂物为阳极，涂料雾化器为阴极，使两极间产生高压静电场，并在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电各和进一步雾化，使沿电力线方向高效地吸附到被涂物上，完成涂装工作。静电涂装对涂料的电性能有一定的要求，为达到最好的效果。涂料的电阻可用溶剂来调整，在高电阻涂料中添加电阻低的极性溶剂，电阻值低的涂料中添加非极性溶剂。

③作为聚合反应溶剂，用来控制聚合物的分子量及分布在制备高固体涂料的聚合物时，利用有合适的沸点和链转移常数的溶剂作为聚合物介质，可得到满意的分子量和分子量分布。例如，可用二甲苯、苯甲醇、甲基戊基酮、乙酸丙酯和庚酯等溶剂作为聚合溶剂，以制备分子量低而分布窄的丙烯酸酯聚合物。

④改进涂料涂布和漆膜性能

通过控制溶剂的挥发速度，特别是混合溶剂中不同溶剂挥发速度的调节，可以改进涂料的流动性，提高漆膜的光泽。选用合适的溶剂，可以改进对基材的润湿而增加漆膜的附着力等。

涂料中的溶剂挥发情况对漆膜性能影响很大。溶剂从涂料中挥发分两个阶段（如下图）。第一阶段是湿的阶段，溶剂的挥发主要决定于溶剂本身的挥发度，随着溶剂的挥发，涂层的粘度愈来愈大。第二阶段是干的阶段，溶剂的挥发主要由溶剂在涂层中扩散速度所决定，它和漆膜中的聚合物的Tg，溶剂分子的大小与形状有关，但不与溶剂的挥发性与溶解性相平行。例如，醋酸正丁酯和醋酸异丁酯的挥发性在两个阶段的秩序是相反的，第一阶段异丁酯挥发较快，而第二阶段是正丁酯较快。第二阶段溶剂挥发速度极慢，少量溶剂可能长期存在于漆膜之中。在干的阶段，用真空干燥无效，因此时扩散与大气压、蒸汽压等无关。在湿和干的阶段之间有一过渡阶段。

溶剂选择不好，可引起各种弊病。如挥发太快，流平性不好，还易使漆膜发白与起气泡等。发白的原因是溶剂挥发太快，涂装时涂料表面迅速冷却，使周围达到露点温度以下，水气凝结成小滴渗入漆膜中，表面成半透明的白色，待最后水分挥发后，留下了很小的空隙，由于散射，漆膜没有光泽。气泡是因为挥发速度太快，表面很快固化，底层溶剂不能逸出，在进入烘箱时，残留的溶剂从底层挤出表面，于是形成气泡。另外，良溶液与不良溶液对漆膜结构和对颜料分散稳定性都有非常重要的影响，需要妥善选择。从挥发快慢考虑，涂料溶剂的选择要平衡下列各种要求：

（1）快干：挥发要快 （5）无边缘变厚现象：挥发要快

（2）无流挂：挥发要快 （6）无气泡：挥发要慢

（3）无缩孔：挥发要快 （7）不发白：挥发要慢

（4）流动性好、流平性好：挥发要慢