多彩涂料受到涂企及开发商的青睐已成为现实。相比其他涂料多彩涂料,它的涂膜耐撞击性更好,使用寿命更长;仿真度更高,更贴近于天然石材,施工也是更加便捷。也正因为如此,多彩涂料成为各大涂料厂商、各大品牌研发和推广的热点。
多彩粒子渗色
这种现象是指分散相中的颜料超过保护膜进入到连续相中,连续相变浑浊,施工后不同颜色的粒子之间边缘不再清晰,底色颜色改变,多彩装饰效果大受影响。
解决办法:造成这种现象的原因一般是粒子保护膜太柔软,强度不够。应提高保护膜溶剂浓度,从而提高保护膜强度。但不能将溶剂浓度提的过高,否则粒子表面硬度过硬,喷涂成膜明显凹凸不平,手感粗糙,应该选择适中浓度,克服渗色与浑浊现象。
分散相粒子成团
分散相粒子不稳定,自身有相互聚合的趋势,贮存一段时间后就会聚结成团,粒子相互分离互不相溶的状态改变。
解决办法:出现这个问题的原因同样与保护胶制备的方法和膜强度有关系,解决方法同色彩粒子渗色问题。
多彩粒子浮层或沉底
分散相与连续相的密度、黏度相差太大,若分散相密度太大,粒子容易下沉,若分散相密度过小,粒子容易上浮,形成分散相与连续相分层现象。
解决办法:应根据分散相与连续相的密度及之间的差值进行控制,同时可以在连续相中添加无机或有机增稠剂,提高连续相对彩粒子的承载能力。
多彩粒子变小被挤压破碎
这是因为粒子在贮存运输过程中相互挤压,首先使粒子发生变形,变形到一定程度后突破粒子表面张力,粒子就会破碎变成细散状小点,或者因为粒子之间的挤压力加速了粒子之间相互渗透,造成粒子的边缘逐渐模糊,粒子之间串浆。
解决办法:这种问题与粒子的强度有关系,分散相内部各元素如果能够较强地交联在一起,就不会轻易被外力打散或打碎。应该找出分散相中比较弱的因素,并加以改进。
多彩粒子膨胀
粒子交联度过大,缺乏黏弹性,无法喷涂施工,且施工成膜后表面过分凸起,粗糙不平。
解决办法:控制粒子的交联度及粒子强度,选择稳定的多彩体系。