一、 涂料施工作业条件

1.涂装工程应在建筑物外保温墙面基材处理完成并验收合格后进行。

2.基层质量应符合下列要求

2.1基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；

2.2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分割线深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合相关要求且表面应平整而不光

2.3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物和无明显的网格布暴露等。

2.4基层应干燥，基层含水率不得大于10%；基层PH值不得大于10。施工温度5℃以上；

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二、 涂装工艺流程和质量控制

1.2涂装工艺流程：批刮找平材料→打磨→涂装底中合一→喷涂水包砂涂料→涂装罩光清漆。

2.缝漆涂装质量控制

2.1基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，再辊涂缝漆，缝漆的辊涂应依据分格尺寸而定

2.2辊涂缝漆之后，待缝漆干燥之后粘贴美纹纸，为减少下一道工序的底中合一的渗透，造成渗边现象，建议粘贴美纹纸之后，再进行一道缝漆的辊涂，以覆盖住美纹纸

2.3针对遮盖性和附着力，对缝漆的稀释应视情况而定。

3底中合一涂装质量控制

3.1确认底材腻子彻底干燥，并处理平整。

3.2确认涂装产品名称和产品包装无破损

3.3底色漆在调配时稀释比例控制在5%以内，充分搅拌均匀后均匀辊涂两道。底中合一由于含有一定比例的砂子，在涂装前必须搅拌均匀。如果涂装时间较长或者间隔较长时间再进行使用的必须在使用前再次搅拌均匀。同时涂装时要确保每一个部位都要涂到，漆膜厚度要控制均匀，尤其是门窗边角、洞口四周，分格缝、滴水线等边沿部位要涂装到位，不得少涂或漏涂，避免因底色漆少涂、漏涂产生中涂效果不一致，面漆表面发花等弊病。

3.4当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装

3.5局部因底材缺陷涂装底色漆后需要再次修补的区域，腻子干燥磨平后必须在腻子上补涂底漆。

3.6涂装底色漆时漆膜厚度控制要均匀，边角、分格缝处要涂装到位，严禁底色漆少涂漏涂。

踏青双图

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4基层和底色漆局部修补

底涂涂装后未处理到位的底材缺陷暴露的会明显一些，为确保表面效果局部需要修补时，使用立邦外墙柔性耐水腻子进行修补，实干后磨平补涂底涂后再进行下道工序的施工。

5小霍质感易涂花岗石涂装质量控制

5.1确认产品名称和与底色对应搭配的颜色色号

5.2此涂料在施工前也要进行搅拌均匀后再进行使用，但搅拌时不能使用机械搅拌，强力搅拌会破坏彩色粒子形状建议用圆型棒缓慢搅拌

5.3此产品效果的完成需要使用专用岩彩喷枪(口径4.0mm)，料罐气压控制在1.2-1.5Mpa，喷枪喷幅开关全关闭，出料开关旋转4-4.5圈，气压开关旋转1.0-1.5圈。喷涂时喷枪与墙面距离约40-60厘米左右。喷枪走速约每秒0.8~1.0m。喷幅叠压宽度在50%左右，可进行十字喷涂。尽可能把搭接的位置放在有分格缝的位置或拐角的位置，搭接部位要略偏薄一些。

5.4喷涂可根据项目确认的彩点密度分两次进行。两道涂装间隔至少在6小时以上，避免因点状过密一次性成活出现流挂等现象。

为防止喷涂过程中造成流挂现象，单道喷涂建议控制在0.8KG/㎡；

5.5大面积喷涂前要组织工人进行试喷和小样板制作，使样板与客户确认的样板效果相同，每一个墙面都要固定喷涂人员，尽量不要在同一墙面上安排多组喷涂工人，每组喷涂工人手里都要有参照的样板。以确保整体的喷涂效果均匀一致。

5.6喷涂时靠下部的走枪速度要适当加快；因为，料管的长度一致，当喷涂压力一定时，喷涂上方时，料管处于伸长状态，消耗的压力远远大于喷涂下方时，所消耗的压力，所以到下方时，会出现，出料速度加快，所以喷涂下部时要加快速度

5.7 料罐中物料减少时喷涂气压要适当调小，否则可能会造成色点集中喷出，不易控制喷涂效果

5.8特别提示：大风条件下严禁施工，避免因风力过大不便对喷涂效果的掌握和漆雾污染影响效果。

5.9修补作业时，尽量开枪喷涂时以纸板遮挡，而后以旋转方式进行补枪。

6分色纸去除质量控制

涂料喷涂成活后，表干后及时去除分格用的分色纸，减少分隔缝的毛糙。

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7罩光清漆涂装质量控制

7.1罩面根据光泽不同可能含有消光材料，长时间储存可能出现效果材料沉降的可能，所以开桶后需优先进行彻底搅拌，再进行分装和稀释等动作。辊涂罩面时必须均匀，避免光泽不一造成的发花。严格按照说明书要求控制稀释比例，并搅拌均匀后使用。过度稀释会造成罩面实际上漆量下降，造成保护性能的降低。

7.2 先边角后大面，滚涂均匀，不的少涂和漏涂，以免造成发花现象。